环保设备
图4.1 叠螺脱水机的脱水原理图
※ 工作原理
设备运行时，污泥从进料口进入滤筒后受到螺旋轴旋片的推送而向卸料口移动，由于螺旋轴旋片之间的螺距逐渐缩小，因此污泥所受的压力也随之不断增大，并在压差作用下开始脱水，水分从固定板与活动板的过滤间隙流出，同时设备依靠固定板和活动板之间的自清洗功能，清扫过滤间隙纺织堵塞，泥饼经过充分的脱水后在螺旋轴的推进作用下从卸料口排出。
※ 规格选型
表4.1 叠螺脱水机的规格选型表
说明：
1)叠螺污泥脱水机的绝干污泥量取决于叠螺主体的直径和数量，机型用三个字母加三位数字表示，其中字母MDS表示Multi-Disk-Screw Press，即叠螺污泥脱水机的英文缩写。数字的前两位表示叠螺主体的直径，后一位表示叠螺主体的数量，如MDS312表示叠螺主体直径为310mm，主体数量为2根；
2)绝干污泥（DS）是指理论哈桑不含水分的污泥，泥水混合物的处理量=绝干污泥量+污泥浓度。在污泥的性质、浓度不明确的情况下进行选型时，建议采用绝干污泥处理量的平均值计算，计算例：当泥水混合物的浓度为2%时，MDS312泥水混合物处理量=100kg/h÷2%=5m3/h；
3)无轴螺旋输送机或进料斗的高度设置可参考泥饼拍出口底端离地面的高度；
4)由于叠螺主体有自我清洗的功能，只需用常压水（0.1-0.2MPa）依靠常闭电磁阀实施定期喷淋；
5)MDS系列脱水机的易损件更换周期是个大概数值，在实际运行过程中，污泥的种类、处理方式、运行的调整状况以及每天的运行时间，都会影响易损件的更换周期。
※ 规格尺寸
表4.2 选型规格尺寸表
※ 选用优势
表4.3 不同脱水机的性能对比
1)工作原理：
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向中心的集泥坑内。同时，液面上的浮渣出浮渣刮板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到渣斗排出池外。
2)组成：
工作桥、小刮板、稳流筒、刮泥桁架、溢流装置、中心支座、驱动机构、刮渣刮板、电控箱组成。
3)驱动：
选用摆线针轮减速机，传动效率高，使用寿命长，维护保养费用低。
4)特点：
√ 工作桥采用钢桁架结构，简洁、美观且轻巧，也可以采用钢砼梁平台。
√ 具有安装、维护简便、运行费用低。
√ 采用高能效驱动装置，带过扭矩保护装置并可根据需要配装扭力计。
√ 材质选择：碳钢防腐（环氧涂层、衬胶及FRP均可选）、不锈钢（SUS304或SUS316L)。
√ 可选：提耙机构、撇浮渣装置、V型出水堰板等。
5)规格选型：
表4.4 悬挂式中心传动刮泥机型号表
※ 周边传动式刮泥机
周边传动刮泥机，是城市水厂、城镇污水处理厂常用的沉淀池刮泥设备。采用中间进水、排泥，周边排水，保证水流均匀。主要用于直径较大（D ≥ 20 m）的辐流式沉淀池中。
1)工作原理：
污水从池中心的进水管经导流筒扩散后，均匀地向周边呈辐射状流出，呈悬浮状的污泥经沉淀后沉积于池底，上清液通过溢流堰板由出水槽排出池外，污泥刮板由池周刮向中心集泥槽，依靠池内水压通过排泥管排出池外。主梁在周边驱动装置的带动下，以中心旋转支座为轴心沿池顶以2.0m/min线速度行驶，主梁下部连接支架、污泥刮泥板等。近液面处设置浮渣刮板，沿中心稳流筒延伸至铰链式刮渣耙，当主梁旋转时，浮渣刮板将液面的浮渣由池中心撇向池周，收集在铰链式刮渣耙区内，收集的浮渣随主机在池周运动至撇渣斗，通过刮渣耙的铰链活动刮至撇渣斗内，排至池外。
2)组成：
其主要由驱动机构、主梁、中心旋转支座、导流筒、刮泥系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣挡板、控制箱等部件组成。
图4.2 周边传动式刮泥机的组成图
3)特点：
√ 采用桁架结构，强度高、重量轻。
√ 维护管理简单方便，运行费用低。
√ 新型的传动机械，减速机采用轴装式，效率高。行走轮采用标准实心轮胎、结构紧凑、安装方便。
√ 电气元件均采用户外型，运行平稳，工作安全可靠，可随机控制或远程控制。
√ 刮集污泥效果好，排出污泥含水率低。
√ 刮板采用整体对数螺旋线加万向轮，拉杆采用绞接连接，如果遇到较大阻力可自行调整，保护整机运转安全。
√ 根据用户需要，行走轮可为橡胶轮、尼龙轮、钢轮。可按用户特定尺寸制造，与水接触的部件亦可用不锈钢制作。
4)规格选型：
表4.5 周边传动式刮泥机型号表
3)产品分类与特点：
① 加压溶气气浮池
√ 水力负荷：4~6m3/(m2.h)；
√ 最大许进水悬浮物浓度~1000 mg/L；
√ 浮渣可实现自动排放，含固量可高达30~100 g/L；
√ 整体成套化，结构紧凑、性价比高；
√ 应用水质：悬浮物或污染物的重量接近或偏小于水，沉淀现象缓慢，持续保持悬浮，或有上浮倾向，如油/脂肪、食品加工、污泥浓缩、电镀业、制药业、皮革业等。
② 高密度加压溶气气浮池
√ 水力负荷：可达12m3/(m2.h)；
√ 适合悬浮物、油类及胶态物等高浓度废水；
√ 气浮和沉淀两种工艺完美的结合在一个池体中完成，能够更高效地分离水中的悬浮物；
√ 分离区设置平流板，提供更多有效分离面积并优化分离区水流态；
√ 浮渣收集槽无死角、不淤积；
√ 应用水质：固絮体物浓度高，悬浮物或污染物的重量偏大于水，沉淀现象显著。
4)防腐：
√ 表面喷砂/抛丸Sa≧2.5级，喷涂车间底漆；
√ 接液部位：环氧富锌底漆≈50μm,环扬厚浆型漆2~3道≈200μm，总干膜厚度≧250μm；
√ 非接液部位：环氧富锌底漆≈50μm,环氧云铁1道≈50μm，聚氨酯面漆≈50μm，总干膜厚度≧150μm；
√ 不锈钢表面酸洗钝化处理；
√ 喷涂方式：高压无气喷涂。
5)规格选型：
图4.3 用于选型的气浮池主视图和左视图
※ DAF型加压溶气气浮池
表4.6 加压溶气气浮池选型表
※ SDAF型高密度加压溶气气浮池
表4.7 高密度加压溶气气浮池选型表
管式微孔曝气器在布满细小气孔的管体上覆盖一层带有曝气孔的橡胶膜；由于橡胶膜具有良好的伸缩性，当气体通过管体上的气孔将气压作用在橡胶膜上时，橡胶膜上的曝气孔膨胀挣开，使得空气通过曝气孔向水中均匀扩散，从而实现充氧之目的；当停气时，橡胶膜曝气孔处于准封闭状态，因而气孔不易堵塞。
1．曝气管的特点：
※ 氧转移效率高：独特屋里配方的橡胶膜片，再加上精密的钻孔工艺，造就了爆气管的高氧转移效率；
※ 使用寿命长，维护成本低：不易结垢，耐老化的膜片，延长了爆气管的使用寿命，缓慢结垢的趋势使爆气系统的维护工作变得十分轻松；
※ 独特的支撑管设计：螺管式连接，使安装工作简单快速；抗浮力设计，降低了爆气系统的运行风险，使爆气系统的运行安全可靠；
※ 适用于间歇和连续爆气系统：曝气管适用于连续爆气工艺过程，当鼓风机停止供气时，气孔自动闭合，防止污水及污泥逆流进空气分配管道，也适用于间歇爆气工艺，如SBR工艺和改良的SBR工艺。
1、爆气膜片
2、连接螺管
3、圆管转换器
4、空气分配管
5、支撑管
图4.4 曝气管连接各部分结构图
2．爆气膜片的特点：
※ 对不同的污（废）水类型，提供不同的膜片材料：
硅橡胶（silicone rubber）：主要适用于石油化工、与精炼加工等含油工业废水；
热塑性聚氨酯橡胶（TPU rubber）：主要应用于各种难处理的工业废水；
※ 精密钻孔，氧转移效率高：精密钻孔有利于高效氧气传输和利用，为适合爆气系统的规格要求，可使用不同的钻孔模式来调节膜片压力损失，如不同的狭缝长度、距离、钻孔密度；
※ 膜片压力损失低，节约风机能耗：较低的压力损失，使鼓风机的运行功率降低，直接节约了运行时的能源成本；
※ 撕裂强度高，弹性好：较好的撕裂强度和弹性，可以保证膜片不易撕裂，污泥在膜片表面不易沉积，增加了膜片的使用寿命；
※ 使用寿命长：独特的橡胶配方，耐高温，耐低温，耐强酸强碱，抗油，抗紫外线，抗老化，橡胶不易老化，退化，最大限度的延长膜片的使用寿命。
3．规格型号：
表4.7 管式曝气器的技术参数（6m水深）
4．安装方式
固定式安装
池底固定式曝气器的安装是最普遍的一种曝气器安装方式，常用于各种污水处理的曝气系统中，尤其适用于中大型污水处理工程。
☆ 优点：
1)大多安装工程在池底，安装方便；
2)曝气支管及配件少，节省原材料。
☆ 缺点：
1)检修及其不便，需停产检修，尤其是接触氧化工艺，由于池内有大量的填料，当检修时一方面需要停产，另一方面需要把填料拆除一部分，因此维护起来很不方便；
2)当爆气管道出现破裂、漏气、损坏堵塞时，就要放空水池，不仅造成环境污染的问题，也极大的影响公司的生产效益。
图4.5 固定式安装连接示意图
可提升式安装
池底固定式曝气器的安装是最普遍的一种曝气器安装方式，常用于各种污水处理的曝气系统中，尤其适用于中大型污水处理工程。
☆ 优点：
1)将配气分管布置在水面或水面上，管式曝气器用两根或两根以上的进气支管悬挂在水中，从而克服了长期以来爆气器维修难的问题，结束了爆气器必须放水维修的历史；
2)当曝气器出现故障时，只要把连接件打开，把曝气器提出水中就可以池处进行维修，从而简化了维修过程，缩短了维修时间，节省了维修费用。
3)管理更方便，可带水安装及维修作业，不影响正常生产，更具经济效益。
☆ 缺点：
1)安装工程量相对较大；
2)原材料耗费的相对较多。
1、进气分管 2、不锈钢、镀锌活接或快接头或法兰 3、不锈钢或镀锌进气支管 4、特制进气配气三通 5、可提升管式爆气管
图4.6 可提升式安装连接示意图
2．设备特点
※ 占地小：加用斜板，可提高沉淀分离效率，节约1.5~2.0倍的占地面积；
※ 配水均匀：通过等阻力配水及上清液直接收集，保证每组斜板配水量的均衡；
※ 良好的水力条件：无水力死角或漩涡；
※ 斜板不堵塞：斜板倾角为60°，板间距为80~100mm且斜板区设反洗管；
※ 坚固耐用：采用6mm硬质PVC作为分离薄板，模组块式嵌入，强度高且易冲洗保养。
3．规格型号
表4.8 斜板（管）沉淀池的规格型号
